氣柜，廣泛應用于化工、石油化工、冶金等行業及城市煤氣的儲存、供應，它是用來儲存氣體、輸送氣體的一種設備。
(一)氣柜的分類
氣柜分為干式和濕式兩種，干式和濕式氣柜的區別在于密封型式的不同。干式
氣柜安裝的密封是采用彈性墊片及油封填充方法；濕式氣柜則是采用向水封槽充水的方法。目前，常用的為濕式氣柜。由于煤氣燃燒時工作壓力不高，因此氣柜承受的壓力均為低壓（1200～4000Pa）。一般稱為低壓濕式氣柜。
低壓濕式氣柜分為直升式氣柜和螺旋式氣柜兩種。直升式氣柜容積為100～1000m3，螺旋式氣柜容積為1000～200000m3，石油化工用氣柜的容積一般不超過10000m3。低壓直升式濕式氣柜示意圖見圖10-1-14，低壓螺旋式濕式氣柜示意圖見圖10-1-15。
氣柜常用的材料有：Q235-AF、Q235-A、20R、16MnR、16Mn等。厚度大于30mm的16MnR鋼板應正火狀態供貨。設計溫度≤-20℃時，厚度≥6mm的鋼板，應進行設計溫度下的V型缺口沖擊試驗。
(二)氣柜結構型式
1.低壓濕式直升
儲氣柜主要是由儲水槽（水槽壁）、中節、鐘罩、垂直導軌、桁架鋼結構和配重塊等組成。鐘罩和中節的升降，是沿內外垂直導軌和滑輪上下移動。桁架鋼結構的作用，是承受氣柜的全部荷載，并通過儲水槽將其荷載傳遞于基礎上。
2.低壓濕式螺旋儲氣柜主要是由儲水槽、中節、鐘罩、螺旋導軌、水封槽、金屬結構、配重塊等組成。中節有多個，中節及鐘罩沿螺旋導軌上下移動。
(三)氣柜預制安裝
1.氣柜構件預制
為保證氣柜施工質量，氣柜在組裝前應盡可能地對各零部件進行預制。首先按照設計要求、材料幾何尺寸及規范規定，繪制施工排板圖。然后，在氣柜中節壁板和鐘罩壁板上標出中心線、搭接線及安裝順序和方向；上、下水封分段預制，但立板接口與環形底板接口應錯開300mm以上；角鋼圈、槽鋼圈、立柱預制長度一般不應小于5m，并在平臺上放樣校正弧度和水平翹曲度；導軌預制應嚴格按照施工方案進行，熱加工后不得有過燒、裂紋、急彎及不符合設計要求的扭曲和凹坑。
2.氣柜安裝
氣柜安裝也有正裝法和倒裝法之分。
(1)正裝法。正裝法的安裝順序是由外向里、由下至上進行安裝。所謂由外向里是指先安裝水槽壁，再安裝中節壁，最后安裝鐘罩壁。所謂由下至上是指水槽壁的安裝，由最下一圈帶板開始組裝直至最上一圈帶板。中節壁、鐘罩壁的安裝，先將下水封及下帶板組裝焊接完后，再安裝立柱、上帶板、上水封或拱頂、螺旋導軌及墊片，最后安裝菱形板。
(2)水浮正裝法。水浮正裝法僅適用于水槽壁的安裝，當最下一圈壁板組焊完后，向水槽內注水，水將預先制作好并設置在水槽內的浮筒浮起，可作為內部操作平臺，浮起的浮筒通過吊架，將吊籃懸空地吊在水槽外空間，可作為外部操作平臺。憑借內外操作平臺，由下至上組裝焊接每一圈壁板。組焊完一圈壁板向水槽內注水一次，達到適合操作的高度，直至最上一圈壁板組焊完成。
(3)倒裝法。倒裝法的安裝順序是有里向外、由上至下進行安裝。所謂有里向外是指先安裝鐘罩壁，再安裝中節壁，最后安裝水槽壁。所謂由上至下是指先安裝鐘罩壁、中節壁、水槽壁的最上一圈帶板，然后由上而下逐圈組裝焊接，壁板全部組焊完后安裝上水封、立柱、下水封，最后安裝導軌。鐘罩拱頂則在鐘罩壁最上一圈帶板組焊完后進行。
3.氣柜防腐
濕式氣柜遭遇腐蝕的程度遠遠超過一般儲罐。其原因是濕式氣柜所儲存的介質及水槽內的水質（不可避免地會溶解儲存介質所攜帶的二氧化碳、二氧化硫或三氧化硫等酸性物質）都具有較強的腐蝕性，同時中節及鐘罩在運行過程中要不斷反復地浸入水槽和暴露在大氣中，更加快了腐蝕的進程。因此，濕式氣柜的防腐是一項很重要的工作。
氣柜各零部件的防腐涂料和油漆按設計圖紙規定，施工方法按施工規范，一般要求如下：
(1)為保證油漆涂刷質量，在進行油漆防腐前，要將金屬表面的污物和鐵銹清除干凈，一般應采用噴砂處理。噴砂處理部位包括水槽壁板、水槽底板、各中節壁板、鐘罩和金屬結構等。
(2)水槽底板背面的瀝青漆要在安裝前全部刷完。水槽底板正面澆熱瀝青的工作必須在底板真空試驗、噴砂除銹合格及氣柜整體施工結束后進行。
(3)下水封槽內、外表面油漆要在水封槽注水試驗合格后進行。
(4)水槽、中節、鐘罩內表面及氣柜內的管道、金屬結構等的油漆，應在水槽注水試驗前進行。
(四)氣柜的檢驗
1.氣柜底板嚴密性試驗
一般采用真空試漏法，其試漏方法與金屬油罐相同，真空箱內真空度為1.96kPa。
2.氣柜焊接質量檢驗
(1)氣柜所有焊縫均應經煤油滲透試驗。
(2)當鋼板厚度≥8mm時，水槽壁對接焊縫應抽樣進行射線探傷檢查，抽查數量立縫不少于10%，環縫不少于5%。
3.氣柜的總體試驗
(1)水槽注水試驗
底板嚴密性試驗合格后，應進行水槽注水試驗。注水時，一方面檢查焊縫是否滲水，另一方面要觀測基礎沉降情況。若發現問題應及時停止注水，待問題解決后，再繼續注水至試驗高度，并保持24h。
(2)氣柜升降試驗
a.試升階段。啟動供氣設備（空氣壓縮機或鼓風機）向鐘罩內充氣，使鐘罩和中節徐徐上升，密切注意壓力計的指示數值和各塔節上升的平穩狀況，檢查導軌與導輪運行接觸情況。當鐘罩下水封立板接近中節上水封立板時，應降低上升速度，檢查下水封在圓周方向是否同時進入上水封。
在鐘罩和中節上升過程中，用肥皂液檢查壁板焊縫，如有泄漏應隨即補焊。當鐘罩和中節上升到設計高度時，壓力計的指示應符合設計要求，如差別較大，可用配重塊調整。同時，用肥皂液涂刷鐘罩頂蓋所有焊縫，進行氣密性檢查。
b.氣柜下降試驗。當鐘罩上升到設計高度并氣密性檢查合格后，打開放空閥門，使鐘罩和中節緩慢下降，此時應密切注意壓力計的壓力變化、導軌與導輪的接觸運行情況，運行應平穩。
c.氣柜快速升降試驗。以上兩個階段試驗合格后，應進行快速升降試驗，升降速度為每分鐘不超過1.5m，進一步觀察鐘罩、中節、導軌與導輪的接觸運行情況。
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