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氣柜資訊
干式煤氣柜安全管理
第一節 煤氣基礎管理
1、煤氣設施應明確劃分管理區域，明確責任。
2各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。
3、煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。
4、有煤氣設施的單位應建立以下制度：
--煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；
--煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；
--煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；。
--建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。
5、煤氣危險區（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。
6、應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記入“職工健康監護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業。
凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。
7、煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設備。
第二節 煤氣現場管理
1、干式煤氣柜安全管理
（1）區域布置
干式柜不得建設在居民稠密區，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方 。
干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應符合GBJ16的有關規定。
（2）設備結構
稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱；油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應設油水位觀察裝置。干式柜應設內、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。電梯內部應設安全開關、安全扣和聯絡電話。干式柜一般應設有內部電梯供檢修和保養活塞用。電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的入口處應設門。氣柜出入口管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器。出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。 氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置。一次儀表不應引入管理室內。一次儀表室應設強制通風裝置。管理室應設有普通電話。氣柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。
氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環境危險區域的范圍應遵守GB 50058的規定。 布簾式柜應設調平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的連續測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統的三通切換閥開啟裝置聯鎖。柜區操作室應設有與轉爐煤氣回收設施間的聲光信號和電話設施。柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯鎖裝置?？刂剖覂瘸O濕式柜規定的各種儀表外，還應設活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態和開度等測定儀，及各種閥的開、關和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯系的通信設備。干式柜除生產照明外還應設事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。
2、吹掃和置換的安全管理
1）除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。
2）吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。
3）煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定。
4）煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。
3、煤氣燃燒爐點火的安全管理
1）爐子點火時，爐內燃燒系統應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。
2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。
3）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。
4、進入煤氣設備內工作的安全管理
1）進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量擅進煤氣干除塵箱體.doc>。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內連續工作時間不應超過1小時；不超過100mg/m3時，入內連續工作時間不應超過半小時；在不超過200mg/m3時，入內連續工作時間不應超過15~20分鐘。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。
2）進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
3）經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。
5、打開煤氣設備的安全管理
打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。
6、動火作業的安全管理
1）可靠隔斷煤氣
2）取樣分析
3）帶煤氣作業或在煤氣設備上動火，必須要有作業方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
4）在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。
第一節 煤氣基礎管理
1、煤氣設施應明確劃分管理區域，明確責任。
2各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。
3、煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。
4、有煤氣設施的單位應建立以下制度：
--煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；
--煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；
--煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；。
--建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。
5、煤氣危險區（如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監測裝置。作業環境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。
6、應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記入“職工健康監護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業。
凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。
7、煤氣的生產、回收及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設備。
第二節 煤氣現場管理
1、干式煤氣柜安全管理
（1）區域布置
干式柜不得建設在居民稠密區，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方 。
干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應符合GBJ16的有關規定。
（2）設備結構
稀油密封型干式柜的上部可設預備油箱；油封供油泵的油箱應設蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應設油水位觀察裝置。干式柜應設內、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應設最終位置極限開關、升降異常燈。電梯內部應設安全開關、安全扣和聯絡電話。干式柜一般應設有內部電梯供檢修和保養活塞用。電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的入口處應設門。氣柜出入口管道上應設隔斷裝置，出入口管道最低處應設排水器。出入口管道的設計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。 氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置。一次儀表不應引入管理室內。一次儀表室應設強制通風裝置。管理室應設有普通電話。氣柜需設放散管、人孔、梯子、欄桿。
氣柜柜頂和柜壁外的爆炸性氣體環境危險區域的范圍應遵守GB 50058的規定。 布簾式柜應設調平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設事故放散塔。應設微氧量的連續測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統的三通切換閥開啟裝置聯鎖。柜區操作室應設有與轉爐煤氣回收設施間的聲光信號和電話設施。柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯鎖裝置?？刂剖覂瘸O濕式柜規定的各種儀表外，還應設活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態和開度等測定儀，及各種閥的開、關和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯系的通信設備。干式柜除生產照明外還應設事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。
2、吹掃和置換的安全管理
1）除有特別規定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。
2）吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，嚴禁在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。
3）煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發試驗確定。
4）煤氣系統的各種塔器及管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關閉放散管，但嚴禁在設備內存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。
3、煤氣燃燒爐點火的安全管理
1）爐子點火時，爐內燃燒系統應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監視其是否燃燒。
2）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應立即關閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內混合氣體后，再按規定程序重新點火。
3）凡強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量。停煤氣時，應先關閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。
4、進入煤氣設備內工作的安全管理
1）進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量擅進煤氣干除塵箱體.doc>。一氧化碳含量不超過30mg/m3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過50mg/m3時，入內連續工作時間不應超過1小時；不超過100mg/m3時，入內連續工作時間不應超過半小時；在不超過200mg/m3時，入內連續工作時間不應超過15~20分鐘。工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。
2）進入煤氣設備內部工作時，安全分析取樣時間不應早于動火或進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也應重新分析，取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。
3）經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。
5、打開煤氣設備的安全管理
打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統設備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。
6、動火作業的安全管理
1）可靠隔斷煤氣
2）取樣分析
3）帶煤氣作業或在煤氣設備上動火，必須要有作業方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。
4）在運行中的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯系。
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