10000立方米氣柜安裝施工措施；
一、概述
江蘇恒盛化肥有限公司為實現建成蘇北地區最大的化肥生產基地和農化服務中心，滿足年產20萬噸合成氨、30萬噸尿素擴改工程的要求，建設一臺10000 m3低壓濕式外導架直升式氣柜。氣柜工作介質為燃氣，設計壓力400mm水柱，設計溫度為常溫。
1.1 結構特點
本氣柜為鋼水槽濕式直升式氣柜，主要由水槽、塔節Ⅰ、塔節Ⅱ、塔節Ⅲ、導輪及其附件組成。氣柜正常升降是塔節Ⅲ上的導軌在導輪控制下，塔節Ⅲ全升起后掛起塔節Ⅱ，塔節Ⅱ全升起帶起塔節Ⅰ。氣柜下降時各塔體上的導軌在導輪的控制下，其運行與上升相反，下降的順序為： 塔節Ⅰ→塔節Ⅱ→塔節Ⅲ。塔節Ⅰ、塔節Ⅱ、氣柜上、下配重用以保證塔節內的氣體壓力。
1.2 主要技術參數 3
1.2.1 設計總重 297.3t（不含配重塊重量）
1.2.2 公稱容積 10000 m3
1.2.3 設計壓力400mm水柱
1.2.4 設計溫度 常溫
1.2.5 工作介質 燃氣
1.3 編制依據以及執行標準、規范
31.3.1 《10000 m低壓濕式外導架直升式氣柜標書》
1.3.2 江蘇恒盛化肥有限公司1000M3直升式氣柜報價參考圖
1.3.3 《金屬設備焊接結構濕式氣柜施工及驗收規范》HGJ212-83
1.3.4 《鋼制低壓濕式氣柜》HG20517-92
1.3.5 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98
1.3.6 《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95
二、施工工藝程序與施工方法、技術措施
10000立方米氣柜安裝需2臺吊車配合施工，制作場地安排一臺25t汽車吊配合制作，安裝現場安排一臺25t汽車吊配合氣柜的安裝。
氣柜的施工工藝程序如下：
水槽制安→塔節Ⅰ制安→塔節Ⅱ制安→塔節Ⅲ制安→頂蓋制安→附件制安→水槽充水試漏→試升降
2.1 水槽制安
2.1.1 水槽預制
（1） 底板下料應放2‰的收縮余量，底板的邊板拼焊以便于起吊為宜，邊板拼焊后需校平。
（2） 水槽壁板根據繪制的排版圖直接下料，編號下料時考慮安裝需要留有活口，活口處壁板應放長500mm左右，壁板按圖紙要求加工坡口，坡口角度偏差不應大于5°。
（3） 水槽壁板下料后用卷板機卷出所需的弧形，并放置在專用胎具上存放運輸，安裝前重新檢查弧度，如有變形需找圓后再安裝。
（4） 氣柜水槽壁板，各塔節上下帶板，掛圈板均需用卷板機滾壓圓弧，需要如下胎具，如下圖所示。
a、 接應由卷板機滾出鋼板用胎具，該胎具制作一個。
b.放置已卷好的鋼板用胎具，該胎具制作二個。
[12 ∠75 [16
（5） 水槽平臺根據來料情況下料，并組焊成大塊進行安裝。
2.1.2 底板安裝
（1）底板安裝前在基礎上畫成互成90°的兩條基準線，氣柜底板安裝一般按排
板圖先鋪中心條板，由中心條板向兩側鋪設其他條板，最后輔設邊環板，
鋪板時隨時檢查對接和搭接尺寸，并及時用卡具固定。本氣柜底板中心條
板之間采用對接，中心條板與邊環板之間采用搭接。按照圖紙要求，底板
焊縫焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴密性。
（2）底板焊接前應清除焊口附近油污、鐵銹等雜物，焊接順序按圖進行施焊。
（3）底板焊完后在底板上畫出水槽、塔節Ⅱ、塔節Ⅰ、塔節Ⅲ的安裝線，28個支座的位置線等，以備安裝階段檢查之用。
（4）安裝的底板必須防腐合格，焊縫附近應留30mm不得刷漆。
2.1.3 壁板、平臺安裝
（1） 水槽安裝采用倒裝法，先在已輔設并基本焊完的底板上組裝水槽最上一帶板，并將水槽平臺支撐等安裝完畢，找正焊接后用倒鏈提升達到第一帶板高度后，將第二帶板與已提升的上帶板對口組裝，焊接后再提升，安裝第三帶板……，直到水槽壁板全部安裝完。
（2） 水槽帶板安裝需按排板圖指定方位留有兩道活口，將安裝的帶板圍靠在已焊好的上帶板外側，對口焊完除預留活口的全部立焊縫，提升上帶板與將要安裝的帶板環縫對口，切除活口多余的部分，隨之組焊完畢，最后完成活口處的環縫組對工作。
（3） 水槽壁所有焊縫均采用對稱分段倒退焊，各焊縫均不得少于兩遍，外部焊縫施焊完畢，待提升后，再用碳弧氣刨清根，尼龍砂輪打磨除去滲碳層，焊接內側焊縫、環焊縫焊接方法同立焊縫。
2.2 塔節制安
水槽安裝完畢，即可進行塔節安裝，此時應有大量塔節部件制作完畢。
2.2.1 塔節部件制作
（1） 塔節部件應根據有關要求排板下料、鉆孔，可在平臺上予制成8～10m長的大件，立板、柱圈板等找垂直后，需用臨時支撐加固，水封焊接時將平縫、立縫先焊好，然后分段倒退焊接環縫，焊后變形超過要求需修整合格，一般可用焊接校正法進行校正。
（2） 立柱下料、鉆孔應按放樣取得的數據樣板進行，并經過計算校核，立柱拼焊后彎曲者可用千斤頂調直。
（3） 壁板按排板圖要求在平臺上組對成大塊矩形板，焊接變形用大木錘校平。
2.2.2塔節安裝
塔節安裝前需將水槽底板上的支墩焊接完，并保證水平度偏差不大于5mm。
（1） 將予制好的塔節下水封按分段指定的位置吊放在支墩上，找正合格后用卡具聯接分段接口，焊接時先焊底環平縫，再焊下帶板立縫，最后焊底環縫。
（2） 立柱安裝后使其外仰1～2mm，找正后隨之固定在水槽壁上。
（3） 安裝水封各預制段，接口與焊接方法同下水封安裝。
（4） 上述部件安裝焊接后，復查各有關數據，合格后安裝內導軌，根據在導軌上予留的標記測量導軌安裝的徑向，平行度偏差，調整合格。
（5） 安裝予制好的大塊矩形板吊裝時需用平衡架，并注意不要將其折傷。吊裝就位后，壁板四角采用花蘭螺栓臨時固定拉緊，消除凸包后再點固施焊。
2.3 塔節Ⅲ頂部制安
鐘罩除塔頂部分外，其他部分構造基本與塔節相同，其制安程序方法同塔節。
2.3.1 塔節Ⅲ頂部制作
（1） 邊環肢制作可在施工平臺上進行，該予制件盡量取長。
（2） 頂架主次梁安裝必須對稱，以免傾斜發生危險，各梁中心線需通過環梁中心，偏差控制在允許范圍內。
（3） 頂架組焊后，拆除中心柱即可鋪設蓋板，頂蓋板鋪設應自外向內環向鋪設，頂蓋焊接必須對稱分段倒退焊。另須注意頂梁與中心條板任何部位不能點焊，以免升降運行時損壞頂蓋板。
2.4 導輪、配重及附件安裝
2.4.1 水槽壁盤梯在水槽組焊完畢即可按圖紙方位安裝。
2.4.2 予制好的扶梯在鐘罩組焊安裝結束后即可吊裝就位，并仔細測量其垂直度，檢查有無突出部位，扶梯與相應升起塔節最小間距不得小于20mm，方位按圖紙所示。
2.4.3 導輪安裝前需檢查其轉動是否靈活、徑向竄量是否達到要求，每個導輪需加足黃油，導輪定位根據導軌安裝的實際位置確定，導輪就位后可將底板四角點焊100mm左右，其余焊縫待慢速試升降結束后施焊。
2.4.4 配重塊安裝，應按各自重量分組配置，鑄鐵配重塊（下配重塊）應在頂蓋板未安裝結束前吊入罐內，試升降過程中發生塔體不平衡可調整上配重塊（砼配重塊）的位置。
2.5 氣柜總體試驗
氣柜施工基本結束后，應進行總體試驗，包括如下內容：
a、 水槽充水試驗，檢驗水槽的嚴密性，及基礎沉降情況；
b、 充氣檢驗塔節Ⅰ、塔節Ⅱ、塔節Ⅲ以及鐘罩的嚴密性；
c、 升降試驗。
2.6.1 水槽充水
底板試漏檢驗合格，氣柜本體安裝焊接工作結束后經有關部門檢查同意后，方可進行充水試驗。
(1) 清除罐內所有雜物，仔細檢查底環，下水封有無與支墩聯焊，逐次封閉塔節Ⅲ→塔節Ⅰ→塔節Ⅱ，水槽人孔蓋板。
(2) 安裝好進水管及塔節Ⅲ頂蓋放空管上的U形壓力計。
(3) 水槽注水應嚴格控制進水量，并按規定做好基礎沉降記錄。
(4) 當水位淹沒水平導氣管時，應仔細檢查導氣管是否泄漏，發現問題及時處理。
2.6.2 試升降，氣密性試驗，快速升降試驗
水槽充水試驗合格后，即可進行升降試驗，此項工作涉及面廣、關系重大，需有
關部門同意，并派人員到場，做好各項準備工作，全面檢查合格后再進行。
(1) 升降試驗用流量為1.5m3/min，壓力為0.6Mpa的空壓機。
(2) 啟動空壓機待運轉正常后，打開進風伐，當塔節Ⅲ頂部U形壓力計達設計的最小工作壓力時（±50pa亦可）塔節Ⅲ開始上升，若塔節Ⅲ不動，停機檢查排除故障后再試。
(3) 試升降時各處導輪，壓力計，空壓機均有人員負責觀察，并做好記錄，如有異常及時報告，氣柜上下用對講機通話。
(4) 每個塔節升起1/2高度時，可停機打開放空伐，讓塔體下降2—3m以檢查下降情況是否正常，以免升起落不下來等事故發生，正常后再升至全高度位置。
(5) 上、下水封扣合前，應停機檢查下水封內有無雜物及即將扣合情況，無異常繼續試升，由于氣柜無限位放空裝置，試升時嚴禁超過設計高度。
(6) 慢速升降可進行數次，以檢查調整導輪與導軌間隙，所有的焊縫涂肥皂水，發現泄漏，補焊至無泄漏為止，此時嚴密性試驗即為合格。
(7) 試升時如發現塔體傾斜超過直徑1/1000時，應停機查找原因后再升，氣柜全升起壓力為400mm水柱，在升起過程中壓力升高應停機檢查，下降過程中壓力突然下降，需開機送風，維持壓力檢查，排除故障后再試。經過上速試驗達到下列條件即認為氣柜總體試驗合格，第一：所有的塔體無泄漏，塔體內壓力正常；第二： 導輪和導軌在升降過程中靈活可靠，無卡軌脫軌現象；第三：氣柜各部位無明顯變形。
(8) 試升降合格后打開頂部的放空伐及全部人孔放水交防腐。
三、工程質量保證措施與質量標準、檢查方法
(1) 氣柜所用鋼材，焊材，配件應有質量證明書或檢驗報告，并符合圖紙要求；
(2) 鋼水槽等主要部件應由考試合格的焊工施焊，施焊項目，不得超過考試合格項目。焊縫尺寸符合圖紙要求且表面及熱影響區不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，焊縫邊緣咬肉深度不得超過0 .5mm，連續長度不大于100mm。
(3) 各予制件安裝前如有變形損壞，應修復安裝，并保護好已完項目。
3.1 基礎檢驗標準與檢查方法
3.1.1 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為±20mm。
3.1.2 環形基礎的外徑允許偏差為+50mm、-30mm，寬度偏差+50mm，標高偏差不大于±10mm。
3.1.3 環形基礎到中心應為園錐形向上突起，突起高度為水槽直徑的1%，環形基礎內瀝青砂漿表面不平度≯25mm。
3.1.4 基礎表面不平度測量應用水準儀，測量密度為基礎表面徑向不大于2m，環向不大于2.5m。
3.1.5 環形基礎外應對標設置4個沉降觀測點，并指明水準點位置。
3.2 水槽制安保證措施與質量標準，檢查方法。
3.2.1 水槽底板應根據來料情況繪制排板圖，下料制作應符合下列要求。
(1) 標出所需的中心線，搭接線及順序方向接口位置；
(2) 為抵消焊接收縮，底板下料時直徑應放大2‰，壁板應根據焊縫數量適當放大（圓周放大）。
(3) 底板邊緣板平縫與水槽壁立縫應錯開200mm以上，兩帶板相鄰立縫應錯開
250mm以上，上帶板立縫與水槽平臺內角鋼圈對接縫應錯開200mm以上。
(4) 用倒裝法施工各壁板留的活口應對稱交錯。
(5) 予制后的底板，壁板兩對邊長度偏差≯1mm，對角線偏差≯3mm，全部經卷板機卷曲的水槽壁板找園后用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不大于2mm。
3.2.2 底板焊后局部凹凸度一般不應大于50mm，底板脫離基礎表面不應大于30mm。超標時應用干砂充填。底板焊縫焊接完畢后采用真空箱法檢查其嚴密性。
3.2.3 水槽壁組焊成型后，上帶板與下帶板直徑偏差≯15mm，垂直度偏差不大于全高的1/1000，壁板局部凹凸度≯30mm。
3.2.4 當鋼板厚度為8mm以上時，水槽壁對接焊縫應進行無損探傷檢查，抽查數量立縫不少于10%，環縫不少于5%，不合格者需加倍延伸，檢查返修合格。
3.2.5 水槽各帶板外測成型后，內側用碳弧氣刨法清根方可施焊。
3.2.6 水槽對口錯邊符合下表要求
(1) 縱縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應超過1mm，當板厚大于10mm時，不應超過板厚的10%且不大于1.5mm。
(2) 環焊縫錯邊量，當上層壁板厚度小于8mm時，任何一點均不得超過1mm，當上層厚度大于或等于8mm時，任何一點均不得超過板厚的20%，且不應大于2mm。
3.2.7 水槽內支墩相對標高偏差≯5mm。
3.3 塔節Ⅱ、塔節Ⅰ及塔節Ⅲ制安要求
3.3.1 各塔上下帶板立縫與環形平縫應錯開500mm以上，立縫設置須離開立柱，離人孔邊緣100mm以上。
3.3.2 各塔上、下水封直徑不得超過±15mm，上下環板不平度≯10mm，水封予制成型后，其外觀檢查不扭曲。
3.3.3 各塔立柱長度偏差≯3mm安裝時徑向位置偏差≯5mm，兩立柱間弦長偏差≯5mm，垂直度偏差徑向和側向不大于5mm。
3.3.4 方形板予制后，須經焊油滲透檢驗，合格后再安裝，局部凹凸≯30mm。
3.3.5 塔節Ⅲ頂架予制后長度偏差≯5mm，彎曲弧度偏差≯10mm，安裝后各梁中心線偏差≯10mm。
3.3.6 塔節Ⅲ邊環肢接口與頂蓋邊板，壁板的上帶板接口距離應>200mm。
3.3.7 頂蓋板安裝徑向搭接量≮30mm，均勻搭接≮30mm。
3.3.8 扶梯安裝后不得阻礙塔節升降，其最小間距不得小于20mm。
3.3.9所有焊縫均應進行外觀檢查，不得有裂紋、肉眼可見加渣、氣孔、弧坑等缺陷，焊縫局部咬邊深度不大于0.5毫米，連續長度不大于100毫米。氣柜壁板所有對接焊縫須經煤油滲透檢驗合格。
3.3.10當鋼板壁厚為8毫米以上時水槽對接焊縫應進行無損探傷檢查，抽查數量焊縫探傷結果符合《鋼熔化焊對接接頭射線照射和質量分級》標準（GB4730-94） Ⅲ級合格。
四、施工計劃
施工準備（平整場地、鋪設平臺、卡具、胎具制作，材料進場）D7天
水槽制作安裝DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD24天
中節制作安裝DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD36天
鐘罩制作安裝DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD28天
平臺梯子制作安裝DDDDDDDDDDDDDDDDDDDD14天
導軌、配重安裝DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD12天
水槽充水試驗DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD5天
試升降試驗DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD2天
五、勞動力計劃
10000立方米氣柜安裝 共需要項目負責人 1人 技術員 1人 材料員 1人 質量檢查員 1人 安全員 1人 鉚 工 16人 電焊工 8人 氣焊工
4人 起重工 26人 電 工 1人 壯 工 12人
吊車司機 2人
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