隨著國家節能減排的力度逐年加大，越來越多的鋼廠對于生產過程中
轉爐氣體開始回收利用，一般都是先通過煤
氣柜收集調壓后送至鍋爐進行火力發電，因此使得煤
氣柜的需求逐年增加，而
干式氣柜由于制作、
安裝方便，維護簡單，使用年限長，相應的配套工藝成熟而大受歡迎。但是在
安裝中
橡膠密封簾吊裝一直都是困擾
施工單位的難題，往往要花費大量人力物力和時間去完成這項工作。本文闡述了如何在氣柜施工過程中使用現有的技術手段，靈活利用工裝支架和滑輪組來安全高效地完成這項工作。
1 以往的橡膠密封簾吊裝方法
在以往的煤氣柜皮膜安裝時我們都是采同柜頂提升時相同的大型支架和滑輪組（
干式煤氣柜的柜頂都是在地面組裝好然后通過大臨支架和滑輪組及配重等提升到設計標高的）（見圖 1），具體的施工方法如下。
①20 名操作人員站在第六層抗風架上統一拉動 20 臺
手拉葫蘆，每根柱子的兩側各有 1 臺手拉葫蘆（編號為 1A、1B、2A、2B……），其中 A 的繩套比 B 的短 3m 左右，當 A 拉到位后，B繼續拉動，這時摘下 A。
②將摘下的 A手拉葫蘆行程松到最大，然后靠板卡卡到下一層的氣柜角鋼處，并將 A 手拉葫蘆掛上，此時 B 手拉葫蘆繼續拉到位。
③操作人員在第五層抗風架上統一拉動后掛的 A 手拉葫蘆，這時摘下 B手拉葫蘆。
④摘下 B 葫蘆也將行程松到最大靠卡板掛下一層的氣柜角鋼處，拉動 B手拉葫蘆。
⑤如此往復，始終保持 1 臺手拉葫蘆工作，另 1 臺則往下倒換，直至將橡膠密封膜吊到指定位置后再反向進行操作使橡膠密封膜就位。
但是這種方法在安裝時的缺陷就很明顯了：①人站在外部桁架上存在安全隱患，因為中間有三層平臺是沒有欄桿的，人員在其上走動和作業都很不安全；②人員在操作時不方便移動
道及時清除干凈，傳遞物品嚴禁拋擲。
每個支架必須有一個人在崗，這樣就需要至少 20 個人在平臺上作業；③指揮不方便，人員在外面的操作平臺上，只能通過對講機等通信工具同柜內指揮保持聯系；④工作效率低，由于工
作原理和方法使得需要采用此種工法需要來回更換倒鏈而耽誤大量的施工時間，因此在面臨施工工期緊的情況時，這種施工工藝不能滿足施工需要（見圖 1）。
2 改進后的吊裝方法
通過大量的施工經驗和精確計算，我們發現利用簡易支撐也能實現皮膜安裝，具體做法是在氣柜頂通風帽上用[12.6 的槽鋼架設支架共 20 組（見圖 2），在每組支架的下方設置 2 噸
手拉葫蘆，手拉葫蘆的行程長度為 12m，并將 2 個手拉葫蘆的雙絲鏈條改成單絲鏈條使得兩個葫蘆的總長度能達到氣柜的總高度。人在氣柜頂部和內部平臺上，用手拉葫蘆來實現對皮膜上升高度的調節。
2.1 新工裝工作原理
例如本次氣柜工程外橡膠密封膜的高度為 9.493m，內橡膠密封膜高度為 6.216m。兩皮膜最高點標高為 16.265m，外皮膜安裝時要將皮膜下端拉升超過 T型架欄桿高度，當倒鏈的行程長度大于皮膜的高度加 T型架欄桿高度時，可用倒鏈調節皮膜使其達到指定安裝高度，人在氣柜頂部拉葫蘆先讓葫蘆到達最大行程，然后進入氣柜內部在 T擋板支架上平臺拉下面的一個葫蘆使下面葫蘆的鉤到底板。在皮膜展開時所有拉倒鏈的人都在氣柜內活塞支架平臺上，距活塞底板不足 7m 遠，指揮方便，當全部展開后人上到氣柜頂在頂拉倒鏈讓皮膜提升到 17m標高以上。
2.2 新工裝的先進性
①在橡膠密封膜展開時僅需要局部展開，大量人員需要集中在活塞底板上拖拉皮膜，人員容易集中管理和調配。
②在橡膠密封膜提升時的工作環境在內部平臺上且有欄桿，無安全隱患。
③只需 2~3 個人拉葫蘆就能展開橡膠密封膜，節約大量勞動力（因為人在平臺上可以自由行走到各點），而老工法必須20 個人同時在外部平臺上就位后方能工作。
④由于拉葫蘆人員在柜內，距離近能直接指揮人員拉或停，指令傳遞無誤差；老工法由于操作和指揮分別在柜外和柜內，距離遠需要信號傳遞（一般需要大量的對講機并由專人指揮）。
⑤在提升橡膠密封膜時可持續操作，避免了老工法的更換倒鏈，節約大量的施工時間。
⑥經過前期的工程比較，使用老工法的橡膠密封膜安裝工期大約需 8d 時間，而新工裝僅需 4d~5d，節約了大量的工期且人工至少節省一半，效益明顯（見圖 2）。
經過改進后的橡膠膜吊裝方法通過我們數個氣柜施工后已經日趨完善，并且在馬鋼（合肥）公司新建三萬立方煤氣柜和馬鋼二鋼五萬煤氣柜的橡膠密封膜更換工程中充分發揮了其作用，在為業主單位節省了寶貴時間的同時也創造了良好的經濟效益和社會效益。
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