我公司5.4萬m3濕式
氣柜自1989年建成投產以來,一直運行比較正常。但由于己使用十余年之久,期間發現有多處氣柜出現裂縫和外壁腐蝕穿孔,并有多組導輪座脫位及脫軌,己嚴重威脅到全市的安全穩定供氣,為此公司決定對該氣柜進行停產檢修。但由于檢修前氣柜內及相應管道存有煤氣,必須置換至安全范圍內才能動火;氣柜檢修投產前
氣柜內及管道內有空氣,必須置換以排除在柜內形成爆炸混合物的可能性,達到安全范圍內才可正常使用。因此,氣柜應分兩次進行置換。
2選擇置換方案
將余氣放散后氣柜的置換范圍為氣柜弓頂及相應進出氣管道約2000m3。一般置換有二種方法:一是間接置換,即先用惰性氣體置換煤(空)氣后再用空(煤)氣置換惰性氣體。二是采用空(煤)氣來直接置換。兩種方法各有其優缺點。
氣柜的間接置換應用較廣泛,采用二氧化碳(CO:),蒸汽及煙氣等氣體置換安全可靠,但考慮到公司氣柜所處地無此發生裝置,該方案不符合實際。若采用瓶裝氮氣(NZ)方案倒是可行的,但氣體置換價格昂貴,周期長,工作量大。因此,我們最后否定了氣柜的間接置換方案,決定采用氣柜直接置換方案進行。對此,在確保安全措施的前提下,我們是有充分把握的。首先我們查了大量國內煤氣公司對氣柜實行直接置換成功的相關資料:其次,我們在1995年曾經對公司原塘山l萬m3濕式氣柜進行過用空氣直接置換煤氣而達到了成功拆除的目的,從而積累了第一手的經驗。
l)制定細致、科學的技術方案,成立
氣柜置換的組織機構,統一指揮,明確分工,建立崗位責任制。
2)保證氣柜壁有三處以__卜接地,測試各部位靜電接地電阻(2.7Q),配備好所需各種設備、器材等。
3)置換終點的確定:
無論是用空氣置換煤氣,還是用煤氣置換空氣,必然會遇到煤氣與空氣混合進入爆炸極限的問題。當混合氣體達到燃氣的爆炸一F限,進入危險狀態:達到爆炸上限時,才開始脫離危險狀態,根據公司焦爐煤氣成分可計算出混合氣體的爆炸上、下限。停產氣前的氣體成分組成見表1。
扣除煤氣中的含氧量(02)及相應氮含量(3.7602),重新調整混合氣體體積組分見表2。
4置換操作程序
4.1停產檢修前的置換在確保各項安全措施及準備工作到位的前提下,避開雷雨天氣,選擇晴天進行置換,采用自然通風的置換方法。為保證安全,禁止一切火種(包括關閉BP機、手機),只需6人參加該工作。
4.1.1在3月26日,
氣柜正式開始置換,先將氣柜降低至約距墊梁處0.3m后,保證氣柜內為正壓,用水封切斷氣柜與生產系統的聯接。此時,氣柜中尚有約2000m3煤氣。
4.1.2在3月26日下午3:00,先開啟中間DgZoo放散閥,控制開啟度,使氣柜鐘罩平穩下降,3:45,鐘罩落到墊梁上;關閉Dg200閥。拆除周圍四個DglOO放散閥上部放散管,使中心閥和四只Dgl00
閥有一個相對位差。利用煤氣比空氣輕的原理,同時打開該五個閥門,煤氣從中心閥逸出,空氣從周圍四只Dgl00的閥門吸入,形成自然對流,空氣自然吸入,置換出進出氣管中的煤氣。
4.1.3 26日下午5:30氣柜開始放水。該氣柜有近16000m3的用水,水質污染嚴重。放水初期,嚴禁火種。
4.14至4月3日,水全部放完。打開氣柜上部兩個入孔,進、出氣管手孔使空氣在氣柜內自然對流。各點取樣分析O:含量達20.6%,同時用球膽取樣,明火點火實驗,均無爆鳴聲及燃燒現象。
4.1.5為了更安全,防止煤氣在水封上掛圈底部產生局部富集現象,先用空壓機接一氣管在每塔上掛圈下吹掃一遍,局部取樣含氧量為20.2%,然后作探火試驗,不產生燃燒及爆鳴現象。
4.1.6至4月5日,己全部達到預定要求,完全可以轉入動火檢修施工。
4.2氣柜投產前的置換
氣柜投產前的置換是采用煤氣直接置換空氣的辦法來進行。準備工作及安全要求和檢修前置換相同,但操作時應注意以下幾點:
4.2.1先將氣柜水槽的水放滿至高位溢流,用排氣管將掛圈內的殘余空氣排盡,減少空氣的空間體積。
4.2.2微開四只Dgl00放散閥,緩慢打開氣柜總進氣閥,控制進入煤氣流速,保持氣柜升起高度。.sm,用四周鳥100放散閥放散,將氣柜放散到底,重復操作兩次后,作第一次含氧量分析(氧含量為4.4%);氣柜升起高度3m,用中間D碑00放散閥放散,作第二次含氧量分析,氧含量為1.2%。
4,2.3將氣柜進氣升起高度為20m,作第三次氧含量分析,各點平均氧含量為0.6%,并作點火試驗,可燃燒無爆鳴現象,確定置換合格,可投入正常使用。
5結論
l)用空氣(煤氣)來置換氣柜,雖然危險性大,但只要事前有一個周密方案,嚴密的組織,完善安全保證措施,嚴格認真操作,實踐證明是可行的,有著獨特的優越性。
2)直接置換省時、省力又省財。兩次置換節省費用就達7.5萬。
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